Wassertransferdruck – Präzise 3D-Dekoration für anspruchsvolle Bauteile.
Mit Wassertransferdruck (Hydro Dipping) bringen Sie reproduzierbare Muster wie Carbon, Holz, Camouflage, Stein oder individuelle Designs auf praktisch jede feste Oberfläche – auch auf komplexe Geometrien. Wir liefern Folien, Aktivatoren, Know-how und auf Wunsch die komplette Lohnveredelung.
Prozessfoto · TauchvorgangDirekt zum Produkt: Passende Materialien und Anlagen finden Sie in unserem Fachshop.
Foliensysteme im ShopWas ist Wassertransferdruck?
Wassertransferdruck ist ein industrielles Dekorationsverfahren, bei dem ein auf einer wasserlöslichen Trägerfolie gedrucktes Muster über die Wasseroberfläche auf ein dreidimensionales Bauteil übertragen wird. Die Folie wird auf Wasser schwimmend aufgelegt, mit einem Aktivator gelöst und das vorbehandelte Bauteil eingetaucht. Das Muster legt sich konturgenau um jede Form.
Auch bekannt als Hydro Dipping, Water Transfer Printing oder Cubic Printing. Kombiniert mit Grundierung und Klarlack-Finish entsteht eine belastbare, dekorative Oberfläche, die UV-, kratz- und chemikalienbeständig sein kann.
Zielwerkstoffe sind Kunststoff, Metall, Holz, GFK/CFK, Keramik und Glas. Qualität hängt von korrekter Vorbehandlung, passendem Aktivator-System und sauber aufgebautem Decklack ab.
Aktivatoren, Folien-Systeme und WTD-Becken fertigen wir in eigener Produktion in Deutschland – Rezepturen aus unserem Labor, Anlagenbau aus eigener Fertigung. Dadurch halten wir Qualität und Lieferzeit konsequent in unserer Hand.
Warum dieses Verfahren in der Praxis überzeugt.
3D-konforme Dekoration
Muster umschließen auch komplexe Geometrien präzise – ohne Nähte oder Versatz.
Große Designvielfalt
Carbon, Holz, Camouflage, Stein, Metallic oder individuelle Designs in kurzen Lieferzeiten.
Belastbare Oberfläche
Durch Klarlack-Finish UV-stabil, chemikalien- und kratzbeständig – industrietauglich.
Serienfähig
Prozess ist dokumentierbar, reproduzierbar und für wiederkehrende Chargen ausgelegt.
Anpassbar & individuell
Farbgebung, Untergrundton und Finish lassen sich gezielt steuern – vom Matt bis Hochglanz.
Hochwertige Optik
Fotorealistische Oberflächenwirkung, die sich von aufgeklebten Folien klar abhebt.
Typische Einsatzgebiete in der Praxis.
Automotive-Interieur
Blenden, Cockpitteile, Lüftungsdüsen, Spiegelkappen, Embleme.
Felgen & Außenteile
Felgen, Kühlergrills, Heckspoiler und Sichtbauteile.
Sport- & Outdoorartikel
Helme, Paintball-Marker, Bogensport, Jagd- und Angelzubehör.
Möbel & Innenausbau
Furnieroptik, Stein- oder Carbon-Look auf Paneelen und Möbelstücken.
Gehäuse & Industriedesign
Produktgehäuse, Werkzeuge, Bedienteile und Sichtkappen.
Medizin- & Dental
Dekorative Veredelung definierter Komponenten mit Klarlack-Schutz.
So läuft das Verfahren bei uns ab.
Transparente Prozessschritte – von der Vorbereitung bis zur Endkontrolle.
- 01
Vorbehandlung & Grundierung
Reinigung, Anschleifen und Aufbringen einer abgestimmten Grundierung sowie des Basislacks.
- 02
Folie legen & aktivieren
Folie schwimmend auflegen, Lösezeit abwarten, gleichmäßig mit Aktivator besprühen.
- 03
Tauchvorgang
Bauteil in definiertem Winkel und Tempo eintauchen – das Muster umschließt die Oberfläche.
- 04
Spülen, Trocknen, Klarlack
Rückstände abspülen, trocknen und mit passendem Klarlack versiegeln – UV-, Matt- oder Hochglanz-Finish.
Häufige Fragen zu diesem Verfahren
Die wichtigsten technischen und organisatorischen Fragen – auf den Punkt beantwortet.
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